Die Auswahl der richtigen Schleifscheibe für Ihr Projekt ist wichtig, und mit einer nahezu unüberschaubaren Auswahl an Produkten kann dies eine Herausforderung darstellen. Deshalb haben wir diese definitive Übersicht zusammengestellt, um Sie dabei zu unterstützen, die informierteste Wahl zu treffen.
Dieser Leitfaden behandelt:
- Was ist eine Schleifscheibe?
- Welche Schleifmittel stehen für Schleifscheiben zur Verfügung?
- Welche Körnung brauche ich?
- Welche Härteklasse der Schleifscheibe sollte ich wählen?
- Die richtige Schleifscheibe auswählen?
Was ist eine Schleifscheibe?
Eine Schleifscheibe ist ein Präzisionswerkzeug mit Tausenden von Schneidpunkten auf ihrer Oberfläche – Schleifkörner, die durch eine Bindematrix an ihrem Platz gehalten werden (daher werden diese als gebundene Schleifmittel bezeichnet) und durch Poren getrennt sind.
Diese Poren sind hohle Räume zwischen den Schleifkörnern und der Bindung, die bei der Abfuhr von abgenutztem Metall während des Schleifprozesses helfen.
Wenn die Scheibe verwendet wird, schneiden die Schleifkörner in das zu bearbeitende Material und entfernen unerwünschtes Oberflächenmaterial in kleinen Spänen.
Während des Schleifens werden die Schneidpunkte auf den Schleifkörnern abgenutzt und immer stumpfer. Gleichzeitig führt die erhöhte Reibung zu einer Wärmeentwicklung, die das Schleifkorn zerbricht und neue Schneidkanten freilegt oder damit beginnt, die Bindungsbrücken zu zersetzen, die die Schleifkörner an ihrem Platz halten.
Bei normalen vitrifierten Schleifscheiben muss die Scheibe mit einem Dressierwerkzeug dressiert werden. Durch Variation der Eigenschaften des Schleifmittels, des Bindungstyps und der Konstruktion der Scheibe ist es möglich, Schleifscheiben mit einer Vielzahl unterschiedlicher Schleifeigenschaften herzustellen.
Welche Schleifmittel stehen für Schleifscheiben zur Verfügung?
Es gibt 4 Haupttypen von Schleifkörnern, die für Schleifscheiben zur Verfügung stehen, nämlich:
1. Keramisches Aluminiumoxid
Häufig als “Keramik” bezeichnet, ist das patentierte keramische Aluminiumoxid von Binic Grinding Wheel härter und schärfer als konventionelle Schleifkörner.
Dieses keramische Korn hat eine einzigartige mikrokristalline Struktur, die selbstschärfend ist. Dadurch wird die Notwendigkeit der regelmäßigen Dressur der Schleifscheibe reduziert und beim Einsatz eine deutlich kühlere Schneidwirkung erzielt.
2. Siliziumkarbid
Härter als herkömmliches Aluminiumoxid mit einem sehr scharfen Schleifkorn. Es ist ein vielseitiges Material, das für das Schleifen relativ weicher Metalle wie Aluminium oder Gusseisen empfohlen wird, aber auch für extrem harte Materialien wie Hartmetall verwendet werden kann.
3. Zirkon-Aluminiumoxid
Für den Einsatz bei groben Schleifanwendungen, bei denen hohe Materialabtragsraten erforderlich sind. Dieses Korn ist mit hochtechnologischen Harzbindungen verbunden.
4. Aluminiumoxid
Generell empfohlen für das Schleifen von Materialien hoher Zugfestigkeit wie rostfreiem Stahl und Werkzeugstählen, kann aber auch für einige hochzugfeste Aluminium- und Bronzel
Aluminiumoxid wird in unterschiedlichen Qualitäten hergestellt.
Welche Körnung brauche ich?
Wann eine grobe Körnung auswählen: Wenn die Sauberkeit der Oberflächenfinish nicht entscheidend für das Projekt ist, kann eine grobe Körnung verwendet werden. Außerdem führt eine grobere Körnung zu einem schnelleren Materialabtrag, was sie für große Kontaktflächen besser geeignet macht als feinkörnige Schleifmittel.
Sie sind auch die beste Option für weiche, duktile und faserige Materialien wie weichen Stahl und Aluminium.
Wann eine feine Körnung auswählen: Feine Körnungen werden verwendet, wenn das Finish entscheidend für den Erfolg des Projekts ist.
Wählen Sie außerdem eine feinere Körnung, wenn das Projekt einen engeren, präziseren Betrieb über eine kleinere Kontaktfläche erfordert. Harte und potenziell spröde Materialien wie Glas, Werkzeugstahl und Hartmetall sind am besten für das feinkörnige Schleifmittel geeignet.
Welche Härteklasse der Schleifscheibe sollte ich wählen?
Die Härteklasse gibt die relative Haltekraft der Bindung an, die die Schleifkörner in einer Scheibe hält.
Weiche Klassen:
- Für harte Materialien wie harte Werkzeugstähle & Hartmetalle
- Für große Kontaktflächen
- Für schnellen Materialabtrag.
Harte Klassen:
- Für weiche Materialien
- Für kleine oder schmale Kontaktflächen
- Für längere Lebensdauer der Scheibe.
Die richtige Schleifscheibe auswählen
Es gibt neun Hauptfaktoren, die bei der Auswahl einer Schleifscheibe für jede Anwendung berücksichtigt werden müssen:
- Welches Material werden Sie schleifen und wie hart ist es?
- Welches Material muss aus dem Werkstück entfernt werden?
- Bestimmen Sie die Form des Materials und das gewünschte Oberflächenfinish (oder die Oberflächen).
- Welche Art von Maschine werden Sie verwenden? Achten Sie auf ihre Leistung und ihre Bedingungen.
- Welche Radgeschwindigkeiten und Vorschübe sind beteiligt? (Binic-Produkte sind für bestimmte Anwendungen und Betriebsgeschwindigkeiten ausgelegt und getestet.
Aus Sicherheitsgründen nehmen Sie sich bitte die Zeit, um sicherzustellen, dass die Betriebsgeschwindigkeit der Maschine die maximale Betriebsgeschwindigkeit nicht überschreitet, wie sie auf einem bestimmten Produkt markiert ist.
- Bestimmen Sie die Größe und Härte des Schleifkontaktbereichs.
- Wird Ihr Schleifvorgang ein Nass- oder Trockenverfahren sein?
- Wie schwerwiegend ist das erforderliche Schleifen?
- Welche Dressiermethode wird verwendet?
Welches Material werden Sie schleifen?
Die Art des Materials beeinflusst die Auswahl des Schleifmittels, der Körnung und der Klasse.
- Aluminiumoxid-Typ-Schleifmittel eignen sich am besten zum Schleifen von hochfesten Materialien wie Stahl und ferritischen Gusseisen. Die brüchigeren Arten von Aluminiumoxid werden bei härteren Stählen und Anwendungen mit großen Kontaktbögen bevorzugt.
- Materialien mit niedriger Zugfestigkeit und nichtmetallische Materialien werden am effizientesten mit Siliciumkarbid-Schleifmitteln geschliffen oder geschnitten. Die Härte des Materials bestimmt das Ausmaß der Penetration, die durch das Schleifmittel erreicht werden kann.
- Aus diesem Grund sind für das Schleifen harter Materialien feinere Körnungen erforderlich, während weiche Materialien am besten mit mittleren bis groben Körnungsgrößen geschliffen werden. Für den effizientesten Betrieb muss die Klasse angepasst werden, um der Härte des Materials zu entsprechen.
Als allgemeine Richtlinie gilt: Je härter das Material, desto weicher die Radklasse erforderlich.
Materialbestand/zu entfernendes Material
- Hohe Materialabtragsraten, wie sie bei Fettbearbeitungen auftreten, erfordern grobe Körnungen, typischerweise 12 bis 24 Mesh.
- Feine Oberflächen und enge Grenzen bei der Geometrie des fertigen Werkstücks erfordern feinere Körnungsgrößen. Die endgültige Oberflächenbearbeitung wird oft durch “Ausschleifen” erreicht, bei dem keine weitere Zustellung erfolgt und das Rad so lange schleift, bis der Großteil der Schleiffunken aufhört.
Hoffentlich hat Ihnen dieser Leitfaden geholfen, die informierteste Wahl zu treffen.
Abschließende Gedanken
BINIC fertigt Schleif- und Trennscheiben streng nach Industriestandards und produziert ausschließlich Produkte mit optimaler Leistung. Für weitere Informationen, wie beispielsweise welche Tests an Schleifscheiben durchgeführt werden sollten, kontaktieren Sie uns bitte. BINIC – Hersteller von Schleifscheiben und Trennscheiben.